Cleanroom-wissers ondersteunen de beheersing van besmetting door deeltjes, resten, vloeistoffen en andere ongewenste verontreinigingen van oppervlakken te verwijderen en tegelijkertijd het risico op de introductie van nieuwe verontreiniging te minimaliseren. Hun rol is complexer dan simpelweg een oppervlak er schoon uit laten zien. Een geschikte doekje moet de vervuiling effectief opvangen, vasthouden tijdens het afvegen, bestand zijn tegen overmatig vrijkomen van vezels of deeltjes, en correct werken met de reinigingsmethode en de gebruikte chemische stof. In een gecontroleerde omgeving maakt de wisser daarom deel uit van het algehele contaminatieproces- en niet slechts een algemene- schoonmaakdoek.
Wat betekent contaminatiebeheersing in een cleanroom?
Een cleanroom is niet zomaar een ruimte met weinig zichtbaar stof. De reinheid van cleanrooms wordt gecontroleerd volgens gedefinieerde eisen voor de concentratie van deeltjes in de lucht, en ISO 14644-1 classificeert de reinheid van de lucht op basis van gemeten concentraties van deeltjes binnen gespecificeerde groottebereiken. Het beschrijft echter niet de chemische, biologische of andere eigenschappen van die deeltjes.
Dit onderscheid is belangrijk omdat besmetting verschillende vormen kan aannemen.
Deeltjes kunnen afkomstig zijn van mensen, apparatuur, verpakkingen, materialen of normale productieactiviteiten. Er kunnen vezels vrijkomen uit kledingstukken, doekjes of andere materialen. Vloeistoffen kunnen resten achterlaten op oppervlakken. Oliën en verwerkingsresten kunnen achterblijven, zelfs als een oppervlak er visueel schoon uitziet. Microbiële besmetting is een ander probleem bij toepassingen waarbij levensvatbare besmetting onder controle moet worden gehouden.
Om deze reden heeft besmettingsbestrijding twee doelen:
- Verwijder ongewenste vervuiling.
- Vermijd het introduceren of herverdelen van extra besmetting.
Een veegproces waarbij de ene verontreiniging wordt verwijderd, maar de andere wordt verspreid, heeft het probleem niet volledig opgelost.
Waarom zijn cleanroom-wissers belangrijk?
Veel contaminatieprogramma's-zijn afhankelijk van het regelmatig reinigen van werkoppervlakken, gereedschappen, apparatuur, omheiningen en andere kritieke gebieden. IEST hanteert een speciale aanbevolen praktijk voor het evalueren van poetsmaterialen die worden gebruikt in cleanrooms en andere gecontroleerde omgevingen, waarbij kenmerken worden behandeld die verband houden met zowel reinheid als functionaliteit.
Een cleanroomwisser kan op verschillende manieren bijdragen aan de bestrijding van besmetting.
Ten eerste verwijdert het fysiek deeltjes van een oppervlak. Ten tweede absorbeert of vangt het vloeistoffen en opgeloste resten op. Ten derde kan het de hoeveelheid verontreiniging die beschikbaar is voor overdracht naar producten, gereedschappen of andere oppervlakken verminderen. Ten slotte kan een goed geselecteerde ruitenwisser deze taken uitvoeren zonder een onaanvaardbare hoeveelheid nieuwe deeltjes- of vezelverontreiniging te genereren.
Dit is de reden waarom de uitdrukking "compatibel met cleanrooms" niet moet worden opgevat als een volledige beschrijving van de prestaties. De daadwerkelijke toepassing is van belang.
Hoe verwijdert een cleanroomwisser verontreiniging?
Bij de reinigende werking van een ruitenwisser werken verschillende mechanismen samen.
Mechanische verwijdering
Wanneer een wisser over een oppervlak beweegt, helpen de druk en beweging deeltjes en resten van dat oppervlak los te maken. De effectiviteit is mede afhankelijk van het contact tussen de wisser en het oppervlak.
Een glad, hard oppervlak kan een ander veeggedrag vereisen dan een gestructureerd of onregelmatig oppervlak. Overmatige druk is niet automatisch beter. Te veel druk kan soms de materiaalslijtage vergroten of vervuiling verspreiden in plaats van de verwijdering te verbeteren.
Absorptie
Vloeibare vervuiling kan in de structuur van de wisser worden opgenomen. Dit is vooral belangrijk bij het verwijderen van water, oplossingen op alcohol-basis, schoonmaakmiddelen, oliën of andere procesvloeistoffen.
Het hoge absorptievermogen alleen maakt een poetsdoek echter niet geschikt voor elke cleanroomtoepassing. De wisser moet ook de vloeistof vasthouden en niet gemakkelijk weer vrijgeven tijdens gebruik.
Oppervlakte opname
Sommige deeltjes en resten worden opgevangen in of op het oppervlak van het veegmateriaal. De structuur van de vezels, het oppervlak en de fysieke kenmerken van het materiaal hebben allemaal invloed op hoe vervuiling wordt vastgehouden.
Dit leidt tot een belangrijk verschil tussen het verwijderen van verontreiniging en het simpelweg verplaatsen van verontreiniging. Een goed veegproces moet ertoe leiden dat de verontreiniging wordt opgevangen en gecontroleerd in plaats van naar een andere locatie te worden overgebracht.
Behoud
Retentie wordt vaak over het hoofd gezien. De vraag is niet alleen of een wisser vervuiling kan oppikken, maar ook of hij die vervuiling tijdens de rest van de schoonmaakbeurt binnen de perken kan houden.
Een wisser die deeltjes oppikt, maar deze weer vrijgeeft door overmatige pluisvorming, materiële schade of slechte hantering, kan de algehele effectiviteit van het reinigingsproces verminderen.
Waarom is ruitenwissermateriaal belangrijk?
Cleanroom-poetsdoeken zijn verkrijgbaar in verschillende constructies en vezelsamenstellingen, omdat verschillende processen verschillende prestatiebalansen vereisen.
Materialen kunnen worden geselecteerd op eigenschappen zoals:
- Lage deeltjes- en vezelafgifte
- Absorptievermogen
- Vloeistofretentie
- Chemische compatibiliteit
- Mechanische sterkte
- Weinig residu
- Oppervlaktereinigingsprestaties
Er is niet één materiaal dat automatisch het beste is voor elke toepassing.
Een proces dat zich richt op het verwijderen van kleine deeltjes van een gevoelig oppervlak kan bijvoorbeeld een grotere nadruk leggen op een lage deeltjesgeneratie en oppervlaktecontact. Een proces dat grote hoeveelheden vloeistof verwijdert, kan een grotere nadruk leggen op absorptie en retentie. Bij een proces waarbij agressieve chemicaliën betrokken zijn, kan een zorgvuldige afweging van de chemische compatibiliteit nodig zijn.
Dit is de reden waarom de selectie van poetsdoeken moet beginnen met het vervuilingsprobleem en niet alleen met de materiaalnaam.
Lage-Pluisprestaties zijn meer dan een marketingterm
De term 'pluis-vrij' wordt vaak gebruikt in de schoonmaakbranche, maar moet zorgvuldig worden geïnterpreteerd.
Een realistische controlevraag over besmetting- is niet of een ruitenwisser onder alle mogelijke omstandigheden absoluut geen deeltjes of vezels vrijgeeft. In plaats daarvan is de relevante vraag of de deeltjes- en vezelafgifte-eigenschappen geschikt zijn voor de beoogde toepassing en gecontroleerde omgeving.
Losse vezels kunnen in de lucht terechtkomen, op een kritisch oppervlak achterblijven of zich hechten aan apparatuur of producten. Ook een beschadigde ruitenwisser kan een nieuwe bron van besmetting worden.
De constructie van de ruitenwissers is daarom van belang. De manier waarop een materiaal wordt gebreid, geweven, non-woven, gesneden, afgewerkt en verpakt, kan het gedrag ervan tijdens het gebruik beïnvloeden. Randconstructie is vooral relevant omdat slecht gecontroleerde randen tijdens herhaaldelijk vegen extra deeltjes of vezels kunnen genereren.
Voor technische toepassingen moeten kopers op zoek gaan naar objectieve testinformatie en niet alleen vertrouwen op algemene termen als 'pluis-vrij' of 'cleanroomkwaliteit'. IEST-RP-CC004 gaat specifiek in op de evaluatie en het testen van poetsmaterialen op reinheid en functionele kenmerken.
Absorptievermogen is belangrijk, maar het is niet het hele verhaal
Een veelgemaakte aankoopfout is om te veronderstellen dat de meest absorberende wisser automatisch de beste wisser is.
Absorptievermogen is van belang als het proces vloeistoffen betreft. Maar de reinigingsprestatie hangt ook af van hoe snel de vloeistof wordt opgenomen, hoeveel vloeistof wordt vastgehouden, of het materiaal de vloeistof onder druk loslaat en of de wisser resten achterlaat.
De chemie van de vloeistof is ook van belang.
Een wisser die met gezuiverd water wordt gebruikt, gedraagt zich mogelijk niet precies hetzelfde als hij wordt gebruikt met alcohol, oplosmiddelen, schoonmaakmiddelen of andere proceschemicaliën. Het veegmateriaal moet daarom worden beoordeeld op compatibiliteit met de feitelijke reinigingschemie.
Bij sommige processen kan de chemische stof zelf een besmettingsprobleem worden. Een oppervlak dat is afgeveegd kan er schoon uitzien, maar kan nog steeds ongewenste resten bevatten. Normen voor oppervlaktereinheid kunnen chemische verontreiniging los van de deeltjesreinheid aanpakken. ISO 14644-10:2022 behandelt bijvoorbeeld de beoordeling van de oppervlaktereinheid met betrekking tot chemische verontreiniging.
Schoon betekent niet steriel
Een ander veel voorkomend misverstand is dat de reinheid en steriliteit van cleanrooms als hetzelfde worden beschouwd.
Dat zijn ze niet.
Een cleanroomwisser kan geschikt zijn voor een gecontroleerde omgeving zonder steriel te zijn. Omgekeerd is een steriele doekje niet automatisch de beste keuze voor elke deeltjes-gevoelige toepassing.
Steriliteit heeft betrekking op levensvatbare micro-organismen en het gevalideerde proces dat wordt gebruikt om een steriele toestand te bereiken en te behouden. Deeltjesreinheid betreft ongewenste deeltjesverontreiniging. Dit zijn gerelateerde maar afzonderlijke prestatie-eisen.
IEST handhaaft ook specifieke richtlijnen over micro-organismen en levensvatbare besmetting in cleanrooms, die het feit weerspiegelen dat microbiële bestrijding zijn eigen strategie vereist in plaats van alleen te vertrouwen op het algemeen afvegen van oppervlakken.
Voor toepassingen waarbij steriliteit vereist is, moeten de doekjes, de verpakking, de sterilisatiemethode, het hanteringsproces en de opslagomstandigheden allemaal samen in overweging worden genomen.
De ruitenwisser kan de verontreiniging niet zelf onder controle houden
Zelfs een ruitenwisser van hoge-kwaliteit kan slecht presteren als hij verkeerd wordt gebruikt.
De veegprocedure heeft invloed op het eindresultaat. Belangrijke variabelen zijn onder meer druk, richting, snelheid, overlap, vouwtechniek en de hoeveelheid oppervlak die aan de wisser wordt blootgesteld.
Een algemeen principe is om van schonere gebieden naar gebieden met een grotere vervuiling te gaan, in plaats van de vervuiling herhaaldelijk terug te verplaatsen naar een reeds gereinigd oppervlak.
Het gebruik van een nieuw gedeelte van de wisser kan kruisbesmetting- ook verminderen. Het correct opvouwen van een ruitenwisser kan meerdere bruikbare oppervlakken opleveren en tegelijkertijd onnodige handelingen verminderen.
Het aantal keren dat een poetsdoek hergebruikt moet worden, is afhankelijk van de toepassing en procedure. Er bestaat geen universele regel dat één wisser geschikt is voor een vast aantal schoonmaakbewegingen. De belangrijkste overweging is of de ruitenwisser effectief blijft en of voortgezet gebruik een onaanvaardbaar besmettings--overdrachtsrisico met zich meebrengt.
Waarom kunnen gewone kleding een probleem zijn?
Een doek voor algemeen gebruik- kan er schoon uitzien en kan in een normale omgeving zelfs een oppervlak effectief reinigen. Dat maakt hem niet automatisch geschikt voor een cleanroom.
Het verschil is het vereiste niveau van besmettingscontrole.
Gewone materialen kunnen hogere niveaus van losse vezels, deeltjes, extraheerbare resten of chemische incompatibiliteit bevatten. De productie en verpakking ervan is mogelijk ook niet gecontroleerd voor gebruik in cleanrooms.
Er wordt niet alleen voor een cleanroomwisser gekozen omdat deze vuil kan verwijderen, maar ook omdat de eigen verontreinigingskenmerken moeten worden begrepen.
Dit is een van de belangrijkste verschillen tussen gewone reiniging en precisiereiniging.
Bepaalt de cleanroomklasse welke wisser moet worden gebruikt?
Niet op zichzelf.
De ISO-classificatie voor cleanrooms beschrijft de reinheid van zwevende deeltjes. ISO 14644-1 classificeert een specifieke poetsdoek niet als "goed" of "slecht", en stelt niet vast dat een product geschikt is simpelweg omdat het is geëtiketteerd voor gebruik in een bepaalde ISO-klasse.
Een betere aanpak is om de hele aanvraag te overwegen:
Cleanroomomgeving + oppervlak + type vervuiling + schoonmaakmiddel + veegmethode + vereist reinheidsniveau
De vereisten voor het schoonvegen van halfgeleiderapparatuur kunnen bijvoorbeeld verschillen van die voor farmaceutische oppervlakken, de productie van medische-apparatuur, optica, ruimtevaartcomponenten of algemeen gecontroleerde productieruimtes.
De kamerindeling is dus een belangrijk uitgangspunt, maar mag niet het enige selectiecriterium zijn.
Waar moet u op letten bij het selecteren van een cleanroomwisser?
Een praktisch selectieproces kan beginnen met vijf vragen.
1. Welke vervuiling moet verwijderd worden?
Zijn het grootste probleem deeltjes, vloeistof, olie, chemische resten, microbiële besmetting of een combinatie?
2. Welk oppervlak wordt gereinigd?
Denk aan roestvrij staal, glas, kunststoffen, gecoate oppervlakken, apparatuur, gevoelige componenten of andere materialen.
3. Welk schoonmaakmiddel wordt gebruikt?
Controleer de compatibiliteit met de daadwerkelijke oplossing in plaats van ervan uit te gaan dat alle ruitenwissers even goed presteren bij elke chemische stof.
4. Welke vervuiling kan de wisser zelf veroorzaken?
Zoek naar relevante informatie over het genereren van deeltjes, het vrijkomen van vezels, residu, extraheerbare stoffen en materiaalintegriteit.
5. Hoe wordt de ruitenwisser gebruikt?
De veegprocedure, het aantal gebruikte doekjes, de opslag, het verwijderen van de verpakking en de verwijderingsmethode kunnen allemaal van invloed zijn op de besmettingscontrole.
Deze vragen zijn nuttiger dan het kiezen van een doekje alleen op basis van dikte, zachtheid, uiterlijk of prijs.
Welke testgegevens zijn belangrijk?
Technische kopers moeten verder kijken dan algemene claims.
Afhankelijk van de toepassing kunnen relevante kenmerken zijn:
- Deeltjesvrijgave
- Vezel- of pluisvrijlating
- Absorptievermogen
- Vloeistofretentie
- Niet-vluchtig residu
- Extraheerbare materialen
- Ionische besmetting
- Chemische compatibiliteit
- Mechanische sterkte
- Steriliteit of microbiële kenmerken indien vereist
Niet elke toepassing vereist elke test. Testen moeten aansluiten bij de contaminatierisico's van het proces.
Deze aanpak komt overeen met de bredere praktijk van de cleanroomindustrie waarbij zowel de reinheid als de functionaliteit worden beoordeeld in plaats van het poetsmateriaal als een eenvoudig product te behandelen.
Hoe moeten cleanroom-wissers worden gebruikt?
Een eenvoudig gecontroleerd veegproces kan worden beschouwd als zes stappen:
Identificeren → Selecteren → Voorbereiden → Vegen → Inspecteren → Weggooien
Identificeren
Begrijp wat er moet worden verwijderd en waar het zich bevindt.
Selecteer
Kies een poetsdoek en reinigingsmiddel dat geschikt is voor het oppervlak en de vervuiling.
Voorbereiden
Controleer het openen van de verpakking en vermijd onnodig contact met het veegoppervlak.
Veeg
Gebruik een gedefinieerd veegpatroon en -richting. Zorg voor een consistente techniek.
Inspecteren
Controleer of de ondergrond voldoende is gereinigd en of er resten of zichtbare vervuilingen achterblijven. Gebruik waar nodig geschikte monitoring- of verificatiemethoden.
Gooi weg
Verwijder gebruikte poetsdoeken volgens de plaatselijke procedure voordat ze een bron van herverdeling worden.
Moderne richtlijnen voor het schoonmaken van cleanrooms leggen ook de nadruk op procedures voor schoonmaken, ontsmetten, monitoren, residu, dekking en evalueren van de effectiviteit van huishoudelijke activiteiten.
Hoe weet u of het wisproces werkt?
Dit is een van de belangrijkste vragen.
Een oppervlak kan er schoon uitzien en toch vervuiling bevatten die niet met het blote oog waarneembaar is.
Voor deeltjesreinheid kan de oppervlaktereinheid worden beoordeeld met behulp van gedefinieerde methoden. ISO 14644-9 behandelt de classificatie van oppervlaktereinheid op basis van deeltjesconcentratie, terwijl ISO 14644-10 de oppervlaktereinheid behandelt in relatie tot chemische verontreiniging.
In de praktijk kan de verificatie betrekking hebben op:
- Visuele inspectie
- Deeltjesmeting
- Testen van oppervlaktereinheid
- Residu testen
- Microbiologische monitoring waar relevant
- Proces-specifieke validatie
De juiste verificatiemethode is afhankelijk van de toepassing. Een halfgeleiderproces, een farmaceutische omgeving en een algemeen gecontroleerde productieruimte kunnen zeer verschillende besmettingsrisico's met zich meebrengen.
De meest betrouwbare aanpak is daarom om het reinigen als een compleet proces te beoordelen, in plaats van de ruitenwisser alleen op uiterlijk te beoordelen.
Veel voorkomende fouten bij het afvegen van cleanrooms
Fout 1: Ervan uitgaande dat "pluis-vrij" geen besmetting betekent
Geen enkele marketingzin mag objectieve prestatie-informatie vervangen. De belangrijke vraag is of de gemeten afgifte-eigenschappen geschikt zijn voor het proces.
Fout 2: Een ruitenwisser te lang hergebruiken
Naarmate de verontreiniging zich ophoopt, kan een gebruikte poetsdoek minder effectief worden en het risico op overdracht van verontreiniging vergroten.
Fout 3: Eén wisser gebruiken voor meerdere gebieden
Het verplaatsen van dezelfde vervuilde wisser tussen verschillende oppervlakken kan kruisbesmetting- veroorzaken.
Fout 4: Het negeren van chemische compatibiliteit
Een wisser moet compatibel zijn met de eigenlijke reinigingschemicaliën en het oppervlak.
Fout 5: Alleen focussen op deeltjes in de lucht
Een cleanroom kan voldoen aan de eisen voor zwevende deeltjes, terwijl oppervlakken nog steeds gecontroleerd moeten worden gereinigd. ISO 14644-9 erkent de reinheid van oppervlaktedeeltjes specifiek als een afzonderlijke overweging.
Fout 6: Ervan uitgaan dat alleen de ruitenwisser schoon is
Contaminatiebeheersing is ook afhankelijk van personeel, apparatuur, luchtstroom, reinigingsprocedures, materialen, verpakking en monitoring.
Drie vragen die uitwijzen of een ruitenwisser geschikt is
Stel bij het beoordelen van een cleanroomwisser drie basisvragen:
Wat verwijdert het?
Kan het effectief het type vervuiling verwijderen dat van belang is voor het proces?
Wat komt er vrij?
Kan de wisser zelf deeltjes, vezels, resten of andere ongewenste materialen introduceren?
Wat gebeurt er na het wissen?
Blijft de verontreiniging opgevangen en gecontroleerd, of is deze eenvoudigweg naar een ander oppervlak verplaatst?
Deze drie vragen bieden een eenvoudige manier om te begrijpen waarom het schoonmaken van cleanrooms veeleisender is dan gewoon schoonmaken.
Veelgestelde vragen
Wat is het hoofddoel van een cleanroomwisser?
Het belangrijkste doel is het verwijderen en beheersen van verontreiniging op oppervlakken, terwijl de introductie van nieuwe deeltjes, vezels, resten of andere ongewenste verontreinigingen wordt geminimaliseerd.
Zijn cleanroom-wissers volledig pluis-vrij?
De term 'pluis-vrij' mag niet worden geïnterpreteerd als een absolute garantie dat er geen deeltjes of vezels vrijkomen. De prestaties moeten worden beoordeeld aan de hand van relevante testgegevens en aan de hand van de vereisten van de specifieke toepassing.
Vereist een hogere ISO-cleanroomklasse altijd een speciaal type ruitenwisser?
Niet noodzakelijkerwijs. De ISO-classificatie beschrijft de reinheid van zwevende deeltjes. De keuze van de poetsdoeken hangt ook af van het oppervlak, het type vervuiling, de chemische compatibiliteit, de vereisten voor deeltjes en vezels en de reinigingsprocedure.
Kan een cleanroomdoek steriel zijn, maar toch ongeschikt voor een toepassing?
Ja. Steriliteit en deeltjes- of residucontrole zijn verschillende vereisten. Een steriele doekje moet mogelijk nog steeds voldoen aan aanvullende eisen op het gebied van reinheid en functionaliteit voor het beoogde proces.
Hoe vaak moet een cleanroomwisser vervangen worden?
Er is geen universeel vervangingsinterval. Bij vervanging moeten de gevalideerde reinigingsprocedures en het besmettingsrisico van de toepassing worden gevolgd. Een ruitenwisser mag niet blijven worden gebruikt, simpelweg omdat deze fysiek nog intact lijkt.
Waarom is de veegtechniek belangrijk?
Want bij schoonmaken gaat het niet alleen om het materiaal. Druk, richting, overlap, oppervlaktecontact, vouwen en het punt waarop een wisser wordt vervangen, kunnen van invloed zijn op de vraag of vervuiling wordt verwijderd of herverdeeld.
Reinheid is een proces, niet alleen een product
A wisser voor cleanroomswerkt het beste als het wordt behandeld als onderdeel van een breder contaminatiecontrolesysteem-. Het materiaal moet geschikt zijn. De poetsdoek moet worden vervaardigd, gehanteerd, verpakt en opgeslagen op een manier die het beoogde reinheidsniveau ondersteunt. De chemische reinigingsvloeistof moet compatibel zijn. De exploitant moet een gecontroleerde procedure volgen. Wanneer de aanvraag verificatie vereist, moet het proces worden gemonitord.
Het centrale principe is eenvoudig:
Een goede cleanroomwisser moet de verontreiniging die er toe doet verwijderen en tegelijkertijd zo min mogelijk nieuwe verontreiniging introduceren.
Dat is het werkelijke doel van het afvegen van besmetting-. Het doel is niet alleen een oppervlak dat er schoon uitziet. Het doel is een gecontroleerd oppervlak met een herhaalbaar reinigingsproces, passend bij de toepassing en ondersteund door meetbare prestaties.
