Wat betekent ISO-klasse 5?

ISO-klasse 5 betekent dat de lucht in een gecontroleerde cleanroom niet meer dan een bepaald aantal in de lucht zwevende deeltjes van specifieke grootte bevat. Het betekent niet dat de kamer geen deeltjes bevat, dat elk oppervlak schoon is, of dat elk product binnenin automatisch wordt beschermd tegen besmetting.

Volgens ISO 14644-1 staat ISO Klasse 5 maximaal 3.520 deeltjes van 0,5 micrometer of groter per kubieke meter lucht toe.

De basisbetekenis van ISO-klasse 5

ISO-klasse 5 is een luchtzuiverheidsclassificatie-. Het is gebaseerd op de deeltjesconcentratie, niet op de algemene bewering dat een kamer ‘zeer schoon’ is. De classificatie wordt bepaald door op geselecteerde locaties zwevende deeltjes te meten en de resultaten te vergelijken met de limieten in ISO 14644-1.

De toegestane concentraties zijn cumulatief. Dit betekent dat de limiet voor deeltjes van 0,5 micrometer ook deeltjes omvat die 0,5 micrometer en groter zijn. De belangrijkste ISO Klasse 5-limieten zijn:

Deze cijfers zijn maximaal toegestane waarden, niet het aantal deeltjes dat normaal gesproken aanwezig zou moeten zijn tijdens elk productiemoment. Het resultaat kan veranderen afhankelijk van de activiteit in de kamer, de apparatuur, de beweging van het personeel, de luchtstroom en de bemonsteringsomstandigheden.

Een kleiner ISO-nummer betekent een schonere luchtomgeving. ISO-klasse 4 is schoner dan ISO-klasse 5, terwijl ISO-klasse 6 minder schoon is. ISO Klasse 5 wordt ook vaak geassocieerd met de oudere "Klasse 100"-terminologie op het niveau van 0,5 micrometer.

Wat ISO-klasse 5 niet betekent

Veel gebruikers begrijpen ISO-klasse 5 verkeerd, omdat zij de classificatie beschouwen als een volledige garantie voor reinheid. Dat is niet zo.

ISO Klasse 5 bevestigt niet direct:

• Oppervlaktereinheid.
• Productreinheid.
• Microbiële controle.
• Controle van chemische residuen.
• Moleculaire besmetting.
• Lage vezelafgifte uit doekjes of kledingstukken.
• Correct gedrag van de operator.
• Effectieve reinigingstechniek.

Een deeltjesteller kan u vertellen hoeveel deeltjes er in de lucht zijn en hoe groot ze ongeveer zijn. Het kan je meestal niet vertellen of een deeltje een huidschilfer, vezel, metaalfragment, plastic deeltje, zoutkristal of biologische drager is.

Dit onderscheid is van belang omdat besmetting een product kan bereiken via direct contact. Een werkbank kan de test op deeltjes in de lucht doorstaan ​​terwijl er nog steeds deeltjes, olie of residu op het oppervlak aanwezig zijn.

Classificatiestaten zijn belangrijk

Een resultaat van ISO-klasse 5 moet worden begrepen in samenhang met de omstandigheden waaronder de ruimte is getest.

Zoals-gebouwd

De ruimte is compleet, maar er mogen geen productieapparatuur, materialen en personeel aanwezig zijn. Deze test toont de basiscapaciteiten van de faciliteit aan, maar vertegenwoordigt mogelijk niet de echte productie.

In-Rust

De apparatuur is geïnstalleerd en werkt, maar het personeel voert geen normaal werk uit. Deze toestand is realistischer dan zoals- gebouwd, maar sluit nog steeds een groot deel van de door mensen veroorzaakte verontreiniging uit.

Operationeel

De ruimte is in bedrijf en er zijn personeel, materialen, gereedschappen en processen aanwezig. Dit is vaak de nuttigste voorwaarde om de feitelijke productiereinheid te begrijpen.

Een kamer kan leeg of stil zijn en tijdens normaal werk uitvallen. Operators, verpakkingen, apparatuur, doekjes, handschoenen en onnodige bewegingen kunnen allemaal de besmetting vergroten.

Daarom is de belangrijkste vraag niet simpelweg: "Is deze kamer ISO-klasse 5?" Het is: "Onder welke voorwaarde is het geclassificeerd?"

Hoe de kamer schone lucht behoudt

De prestaties van ISO-klasse 5 zijn afhankelijk van een volledig contaminatiecontrolesysteem-.

Hoog{0}}efficiënte filters verwijderen deeltjes uit de toevoerlucht. De luchtstroom voert de verontreiniging vervolgens weg van kritieke gebieden of verdunt deze door middel van gecontroleerde luchtverversingen. Positieve druk kan ook de binnendringing van vervuilde lucht uit nabijgelegen gebieden verminderen.

Filtratie kan echter de vervuiling die in de kamer ontstaat niet tegenhouden. Mensen zijn vaak een belangrijke bron van deeltjes. Huidschilfers, haar, kledingvezels, ademhalingsdruppels en bewegingsdeeltjes kunnen in het milieu terechtkomen als de kleding en het gedrag slecht zijn.

Materialen moeten ook worden gecontroleerd. Karton, verpakkingen, etiketten, gereedschap, plastic onderdelen, handschoenen, smeermiddelen en schoonmaakmiddelen kunnen verontreiniging veroorzaken. Goede overdrachtsprocedures en cleanroom-compatibele verpakkingen zijn essentieel.

Waarom cleanroomdoekjes belangrijk zijn

Een reinigingsdoekje voor een cleanroom is niet automatisch geschikt, alleen maar omdat op het etiket de woorden 'cleanroom' of 'weinig pluis' staan. Doekjes kunnen tijdens gebruik deeltjes, vezels, chemische resten, ionen of extraheerbare stoffen vrijgeven. Ze kunnen ook gevoelige oppervlakken beschadigen door schuren.

Voor ISO-klasse 5-reiniging moeten gebruikers het volgende controleren:

• Deeltjes- en vezelafgifte.
• Niet-vluchtig residu.
• Ionische besmetting.
• Chemische compatibiliteit.
• Absorptievermogen.
• Randconstructie.
• Verpakking en traceerbaarheid.
• Steriliteit, waar nodig.

Gebreide polyester doekjes worden vaak gebruikt voor kritische schoonmaakwerkzaamheden, omdat ze weinig-pluisjes opleveren. Toch is de materiaalnaam alleen niet voldoende. De constructie van het doekje, de afgedichte rand, de testmethode, het oplosmiddel en de feitelijke toepassing hebben allemaal invloed op de prestaties.

Bijvoorbeeld,WestonwisserUltrafijne cleanroomdoekjes op nanoschaalkan worden overwogen wanneer een proces fijne, gecontroleerde veegprestaties vereist. Kopers moeten nog steeds de technische gegevens bekijken en het doekje valideren met het daadwerkelijke oppervlak en reinigingsmiddel.

Een leverancier die klanten bedient als eenFabrikant van OEM-cleanroomdoekjesmoet duidelijke productspecificaties en partij-informatie kunnen verstrekken.

Hoe te reinigen in ISO-klasse 5

Het schoonmaken moet van het schoonste gebied naar het vuilste gebied gaan. Operators werken doorgaans van boven naar beneden en van achteren naar voren. Overlappende, parallelle bewegingen helpen gemiste gebieden te verminderen.

Het doekje moet zo worden gevouwen dat bij elke passage een schoon oppervlak wordt gebruikt. Een gebruikt doekje mag niet worden teruggebracht naar een ruimte die al is schoongemaakt. Overmatige druk kan slijtage veroorzaken, terwijl overmatige snelheid turbulentie kan veroorzaken en deeltjes kan verspreiden.

Nat afvegen kan het opvangen van deeltjes verbeteren, maar het oplosmiddel moet compatibel zijn met het oppervlak en het proces. Het doekje mag niet zo droog zijn dat het deeltjes rondduwt en mag geen onaanvaardbare resten achterlaten.

De procedure moet worden gevalideerd met de techniek van het echte oppervlak, het oplosmiddel, het doekje, de apparatuur en de operator. Een doekje dat goed presteert in een laboratoriumtest, kan zich tijdens de productie anders gedragen.

Een praktische manier om ISO-klasse 5 te beoordelen

Wanneer u een faciliteit of verbruiksartikel evalueert, vraag dan om specifiek bewijsmateriaal:

1. De toepasselijke ISO-norm en revisie.
2. De classificatievoorwaarde.
3. Deeltjesgrootte gemeten.
4. Bemonsteringslocaties.
5. Testdatum en kalibratie-informatie.
6. Wis deeltjes- en vezelgegevens.
7. Gegevens over residuen en extraheerbare stoffen.
8. Informatie over chemische compatibiliteit.
9. Traceerbaarheid van de partij.

Het centrale idee is simpel: ISO-klasse 5 regelt de concentratie van zwevende deeltjes in de lucht. Voor een betrouwbare verontreinigingsbeheersing is veel meer nodig. Luchtstroom, filtratie, kleding, materiaaloverdracht, reinigingsmethoden, doekjes, oplosmiddelen, monitoring en discipline van de operator moeten samenwerken.