De Europese norm EN 344:1997, "Veiligheids-, beschermende en beroepsschoenen voor professioneel gebruik", is ontwikkeld door de technische commissie CEN/TC 61 ("Voet- en beenbeschermers"), waarvan het secretariaat in handen is van BSI. Deze norm specificeert eisen voor het ontwerp, de structuur en de prestaties van veiligheids- en beschermend schoeisel, en omvat componenten zoals de volledige schoen, het bovenwerk, de voering, de tong, de binnenzool en de buitenzool. De testmethoden die in de norm worden voorgeschreven, zijn vergelijkbaar met die in andere vergelijkbare normen, en de onderliggende principes zijn over het algemeen van toepassing op de meeste anti-statische veiligheidsschoenen. Belangrijke prestatie-indicatoren zijn onder meer:
Slagvastheid van de neus
Impacttests worden uitgevoerd met behulp van een stalen impactor met een gespecificeerd gewicht; de vrije hoogte onder de neus bij een botsing moet boven een bepaalde minimumwaarde blijven, en de neus mag geen scheuren vertonen die langs de testas door het materiaal heen dringen. Opgemerkt moet worden dat de normen in verschillende landen variëren wat betreft het gewicht en de specificaties van het botslichaam, de valhoogte en de constructie van de testmachine; met deze verschillen moet rekening worden gehouden tijdens de daadwerkelijke tests.
Lekweerstand
De testmachine is uitgerust met een drukplaat en de drukplaat is uitgerust met een testspijker. De testnagel is een kop met een afgeknotte punt. De hardheid van de spijkerkop moet groter zijn dan 60HRC. Plaats het schoenzoolmonster op het chassis van de testmachine in een zodanige positie dat de testspijker door de buitenzool kan prikken. De testnagel doorboort de zool met een snelheid van 10 mm/min ± 3 mm/min totdat hij doordringt.
Noteer de maximale kracht die nodig is totdat deze doordringt. Selecteer 4 punten op elke zool om te testen (waarvan minimaal 1 punt op de hiel). De afstand tussen elk punt is minimaal 30 mm en de afstand vanaf de rand van de binnenzool is groter dan 10 mm. Er is een bodem met anti-slipblokken, die tussen de blokken doorgeprikt moeten worden. Twee van de vier punten moeten worden getest binnen een afstand van 10-15 mm vanaf de randlijn waar de basisgolf zich bevindt. Als de vochtigheid de resultaten beïnvloedt, moeten de zolen vóór het testen gedurende 16 ± 1 uur worden ondergedompeld in gedeïoniseerd water van 20 ± 2 graden.
Elektrische eigenschappen
Na het conditioneren van het schoeisel in zowel droge als vochtige atmosferen, wordt de schoen gevuld met schone stalen kogels en op een metalen sondesamenstel geplaatst; met behulp van gespecificeerde weerstandstestapparatuur wordt de elektrische weerstand tussen de twee voorste sondes en de derde sonde gemeten. Over het algemeen vereist geleidend schoeisel een weerstand van niet meer dan 100 kΩ, terwijl antistatisch schoeisel een weerstand tussen 100 kΩ en 100 MΩ vereist.
